■记者  金晓东

　　“同样生产100张椅子，以前8个人一起生产要1个工作日，现在只需要2个人工作3至4个小时即可，人工成本节省了，效率却大大提高了。”近日，武义永安休闲家具有限公司总经理胡和安告诉记者，金属铸造类企业本身需要大量的人力从事劳作，但是目前的人工成本太高，已让企业感受到很大压力，从去年开始，公司开始用压铸机代替部分人工，取得了良好效果。“一个生产组原本需8人，改用压铸机提升自动化后，只要2人，效率还比原来增加近3倍。”

　　永安公司创办于2000年，主要生产休闲家具、铸造产品和五金配件等，产品畅销欧美市场。“近年来，企业效益虽然还不错，但是从去年开始，用工成本也在节节攀升，有些让企业吃不消。”胡和安说，今年以来，厂里普通工人工资都已经达到每月3000至4000多元，技术含量高一些的岗位甚至已经达到每月5000至6000元，相比较去年已经上涨了18%。

　　“而且，即便工资已经出到这么高了，我们的招工情况还不是特别理想。所以提高自动化水平，减少用人，已经成为当务之急。”胡和安说，最初愿意投资购置每台价值80万元的3台自动化压机，也是咬牙硬上，因为缺工问题已经影响到企业的发展。

　　在永安休闲的车间，记者看到了新旧不同的铸造生产线。旧的铸造生产线，采用的是传统的镂空造型工艺。这种工艺需要把铸造沙在专门的模具上打造成型，再合并上下箱形成方形沙坯，之后再将沙箱架取出，形成镂空的沙模，用于浇注熔化的铝水。沙坯在这道工序中，起到的效果十分显著，主要是用于成型和冷却铝水。这种传统工序需要有专门的烧炉工1人、造型工4人，挖沙工2人，敲浇口工1人。这样的生产线，运作起来，需要8人，同心协力，分工明确，步骤一致，才能顺利完成。而新的生产线采取了自动化的压铸机和铁质的模具，不需要铸造沙专门定型，减少了很多繁琐的工序。在这条生产线上，记者只看到孤零零2个人，一个负责操作机器，另一个则负责敲掉浇口。两条生产线两相对比，孰优孰劣，一目了然。

　　胡和安说，由于生产的产品，部分外形具备一定特性，不适于完全自动化，所以保留了部分旧生产线。不过那些对于需要采用传统工艺进行镂空造型制作的产品，目前企业也用拖拉机等机械代替了部分人工，相比起来，生产速度也比之前快了不少。

　　上半年，美国一个客户给了一个紧急生产订单，要求公司在几天内就把这批货赶出来。而这之前，这个客户曾经也找过类似其它企业生产，但是由于时间太赶，没有一个企业敢揽下这笔生意。胡和安与公司管理层通过计算得知，公司的新生产线只要正常运作，完成订单绝对没有问题。事实也确实证明如此——永安顺利预期轻松完成了这个订单。

　　“自动化，着实让我们能比别人跑快一步。说白了，这就是企业的竞争力。”胡和安深有感触地说。