■记者  胡宇燕

　　今年5月，浙江康利金属制品有限公司投资2100万元启动了“铸造熔炼炉技术改造项目”。

　　这是自2009年该公司投资4300多万元完成“年新增50万套摩托车铝合金轮毂生产线技改项目”之后，康利公司的又一大技改新举措。

　　“2009年的技改项目，为公司年增产值1.3亿元，取得了良好的经济效益和社会效益。”该公司总经理吕国庆介绍，此次铸造熔炼炉技术改造项目，主要以节能、环保、降低员工劳动强度、改善工作环境为目的，坚持资源开发与节约并重，把节约能源放在首位，采用先进的生产技术工艺，尽量减少能源消耗，减少有害废水、废气排放，提高设备的综合利用率，同时加强熔炼企业防辐射管理，加强职工职业病防治，施行清洁生产，有效提升产品质量。

　　“公司正处在一个新的转型期，整个摩托车铝轮行业由最初的仿制、克隆阶段到现在的自主创新，进入全球化阶段，以前依靠低成本资源来提高自身竞争力的阶段正在成为过去，将来竞争力将集中到现代企业的创新能力和独特优势上。”吕国庆说。

　　日益激烈的市场竞争迫使企业不断寻求降低生产成本的方法。同行业中，康利公司首家引入了带节能烧嘴的熔炼炉，有效降低能源消耗，提升熔炼铝液质量。为满足客户日新月异的产品要求，康利公司不断加强技术研发，开发出款式新颖、外观时尚的新产品，包括在国内率先推出了工艺稳定性良好的带彩色装饰条摩托车铝合金车轮。康利公司立足专业化市场，大力发展中高档铝轮毂的开发和制造，进军高端市场，形成高、中档综合产能分布格局，形成多元竞争的优势。

　　康利公司是全国为数不多的专业生产摩托车铝轮毂的民营企业。作为国内摩托车铝轮毂行业的佼佼者，康利品牌在全国摩托车铝轮毂行业中具有一定的竞争优势。一直以来，公司注重品牌战略，2009年康利“KL”商标被认定为“金华市著名商标”，2011年康利公司摩托车铝轮毂产品又获“浙江名牌产品”称号，康利“KL”商标申报认定“浙江省著名商标”也在进行中。