■记者　程娉婷

　　强广剑公司引进的德国库卡机器人正在作业

　　引进德国机器人

　　省时三分之一

　　拓展欧美市场

　　进军一线汽车主机厂

　　17日，走进强广剑铝业公司，直通生产车间的过道上，堆满了刚下线的高端船用发动机缸盖，员工们正忙着贴标打包、排队等着装车，准备发往加拿大，为全球汽配百强企业配套。

　　之所以能获得国际大佬的青睐，该公司总经理陈旭坦言，是“机器换人”让其尝到了甜头。这几年，该公司投入2000多万元引进德国库卡机器人等“高、精、尖”设备，实现“柔性智造”，不但可以减员提效，还提高了产品质量，与竞争对手拉开了距离。

　　引进德国机器人

　　省时三分之一

　　在强广剑铝业生产车间里，空荡的场地已被连续式热处理线、缸盖后处理自动流水线等自动化设备填满，只见缸盖借助输送带从铸造机处不断流出，经由3个德国库卡机器人迅速完成锯浇口、去毛刺、粗加工等5道后处理工序后，又重返输送带，并被送至燃气炉中进行热处理。

　　“自上马了年新增50万件汽车铸铝缸体、缸盖技术改造项目后，原来制作一批缸盖、缸体从铸造到发货的总时长需24小时，如今可以在8小时内搞定。”强广剑铝业总经理陈旭说，尤其是之前的后处理环节以普通设备为主，15名员工每天忙得晕头转向。去年，该公司找德国专业技术团队量身打造了缸盖后处理自动化流水线，自投入使用后，用工数缩减至3人。“目前员工主要负责质检，‘机器换人’大大降低了员工的劳动强度，提高了生产效率。”

　　还值得一提的是，后处理自动化流水线引入了柔性生产概念，它可以混线生产排量在1.0升至2.4升之间的四种不同规格汽车缸盖，机器人能通过视频拍照功能自动识别产品规格，自我调整工作程序，顺利完成生产任务。而两条连续式热处理流水线则直接用输送线，免去了钢材料框等辅助设备，可节能20%。

　　拓展欧美市场

　　进军一线汽车主机厂

　　有了新设备做后盾，强广剑铝业的产品品质明显提升，不但成功从摩托车配件转型成为汽车配件生产厂家，提高了产品附加值，还拉长了产品线，生产出了高端船用发动机缸盖等新品，为全球汽配百强企业配套，受到加拿大、美国客户的好评。

　　“从2007年开始转产汽配以来，我们苦练内功，狠抓管理及品质，得到了五十铃、一汽海马、广汽集团、玉柴动力等厂家青睐。作为他们的一级供应商，与他们结成了长期合作伙伴关系，并连续多年被评为优秀供应商。”陈旭说，公司工业总产值比五年前增长了7000多万元，目前，汽配产值占总产值的65%。基于取得的良好技术基础与品质保障能力，该公司目前正与欧美一线汽车主机厂进行实质性洽谈。不久的将来，我市铝合金铸件产品有望进入国际高端汽配领域。