■记者 施娟

　　“年产2万吨铜的生产线，去年产量达到了2.3万吨。现在企业根本不为订单发愁，生产线每天满负荷运转，这些都得益于企业持之以恒的创新。”日前，记者在浙江天河高新技术材料有限公司采访时，办公室主任何忠琳的话里满是自豪。

　　这家专业生产与研发高精度铜板、铜带、铜管及高导高强铜铬合金等新型材料的企业，近年来，通过系列的产业转型升级，进一步提升了核心竞争力。去年，天河公司又被市政府评为我市2013年度创新型企业。

　　专利创新抢占技术制高点

　　何忠琳首先拿出了一沓专利证书。记者看到，“‘剪切机恒张力卷取自动控制系统’实用新型专利”、“‘高速铁路用铜合金接触线及其制备方法’发明专利”、“‘铜带纵切机张力装置’实用新型专利”等专利。何忠琳告诉记者，天河公司在生产过程中，尤其注重技术创新，即便小到铜带运输环节，也无不渗透着创新的足迹。

　　他介绍，在铜板带生产过程中，从热轧卷到铣面、粗轧、温火、精轧、清洗、分输切各工序间的周转运输量非常大，铜卷重量重，采用叉车运输的叉起臂容易对铜卷内圈的铜带造成损伤，尤其是运输薄带铜卷时，铜带内圈损伤尤甚。以至于内圈几层铜带只能作为废品处理，降低了生产成品率。基于此，该公司科研中心发明了装卸工具，并申请了“用于料卷运输及装卸的工具”实用型专利。

　　据了解，仅2012年至2013年，天河公司拥有的各类专利就多达20多项。其中高铁导线发明专利项目已成功进入“中国南方农机产业园”，成为行业创新发展的标杆。

　　“企业只有不断发展创新，抢占技术制高点，才能在市场竞争中无往不胜，而专利是创新通向市场的桥梁，是企业竞争能力的关键和核心要素。”何忠琳说。

　　天河公司的高新枝术产品累计销售额占年销售收入总数的90%以上。事实上，天河的成功有迹可寻，2010年至2011年，天河投入的研发经费就高达1000多万元，而且每年都在递增。除了专门设立的研发中心，还尤为重视与高校合作，通过校企联合增强企业科技创新能力，目前该公司与西北大学、江西理工大学等高校、科研院所建立了长期稳定的产学研合作关系，为企业科技创新注入了源源不断的“血液”。如公司与西北大学组建“西北大——天河精密铜合金研究所”，对企业的技术创新起到了很好的推进作用。

　　生产设备处于行业领先水平

　　在印象中，生产金属材料的车间通常机器轰鸣、噪声嘈杂、四处油污乌黑，然而，天河公司新厂区的生产车间却是个例外。若不是看到铜带卷等成品，这样洁净的生产车间，还真的很难将它与生产金属材料联想到一块儿。

　　而让记者更感到意外的是，偌大的生产车间，高耸林立的机器设备井然有序地运转着，在岗的工人却不多。分布在各生产线的工人或坐在玻璃房里，或站在操控台前操控PLC系统，指挥着前方的大机器。“我们公司是从2008年开始大刀阔斧地进行技改创新的，那时一线的生产工人有400多人，现在缩减到了100人，可以说是从劳动密集型成功向创新技术型转变。”何忠琳说，这些设备许多是从德国、日本、台湾等地引进的，处于行业领先水平。

　　在近30米长的冷轧生产线一隅，冷轧工段长程振平正娴熟地操控着仪表台上的按钮。程振平告诉记者，这条铜带清洗线每天工作8小时，只需两人操作，便可加工80吨毛料。

　　这名在天河工作了16年的老员工，见证了天河一步步深入创新技改、发展壮大的过程。“以前老生产线的生产方式相对粗放，干的都是体力活，一天下来累得胳膊酸疼不说，生产效率也很低，同样的工作时间只能生产十几吨。现在我们有技术、懂操控，效率翻几倍，工作起来也很省力。一条生产线就实现了脱脂、酸洗、精刷、钝化、烘干、冷却等工序，产品的品质、附加值也就不可同日而语了。”程振平说。