■记者  应艳  王导

　　昨日，记者在浙江长恒工具有限公司焊齿车间内看到一道奇特的风景：一边是手工操作车间，120多名员工坐成四排，乍一看颇为壮观；与其仅一墙之隔的另一个车间内，2名新员工在操作着10台新引进的自动焊齿机。

　　“经过测试，这2名新员工的效率抵得上20名熟练工人了。”长恒工具技术总监田俊岭介绍，公司还购买了同样的机器40多台，将在本月底前陆续到位。

　　“机器换人”好处多多  企业从被动到主动  

　　近年来，长恒工具凭借精良的工艺和高质量的产品，市场需求越来越大。但与此同时，用工难、用工贵问题逐渐成为困扰其发展的重要因素。“感觉束手束脚的，有单不敢多接，怕一时招不到人，人招多了又怕成本压力增大。”该公司办公室主任刘友升道出了公司“成长的烦恼”。

　　“‘机器换人’，引进自动化、智能化设备，实现高效生产，逐步淘汰落后人工产能，这已经是势在必行了。”刘友升说。

　　早在2012年，超人集团公司就开始实施“机器换人”。公司总裁助理李棠介绍，起初，公司引进自动化设备有些被动。注塑厂余料回炉的噪声特别大，大得工人无法正常工作，不得不在车间里隔出一个小房间。即使这样，操作工还是不得不把耳朵塞住。该公司引进全自动注塑机后，自动上料，产品一次成型，没有余料，而且又大大减少了人工成本。以前一台机器两名员工，现在三台机器一名员工。

　　尝到甜头后，超人集团公司一边引进全自动注塑机，一边把原有的设备进行自动化改造。“你看，现在这个车间里80台注塑机是全自动的，加上另外一个车间的40台，现在我们共有120台全自动注塑机。”李棠带着记者一边在车间里转，一边说，“机器换人”不仅直接带来了产量提高、员工减少等生产效益，还带来了管理更新。以前人工操作时采取计件工资，员工为了多出产量，缩短工序时间，产品质量不稳定；现在全自动生产，产品质量稳定，对员工采取质量工资管理。同时，也减少了生产车间的安全隐患。

　　我市像超人集团公司一样尝到“机器换人”甜头的企业已不在少数。浙江铁牛汽车车身有限公司投入4392万元，购置焊接机械手、数控车床、加工中心等，采用自动化、数字化冲压或工艺，产能增加22%，产品质量提升12%，资源的消耗降低7.6%，原材料成本节约5%。浩天公司投入3亿多元，引进测量、测试设备，购置精密冷室压铸机、加工数控机床及辅助设备，公司腾出原来的二分之一面积，员工由1000多人减为500多人，但产值同比翻了一倍多。

　　政府鼓励 “机器换人”  加快企业转型升级

　　目前，我市工业经济结构仍以传统五金产业为主体，多数仍属劳动密集型产业，处于产业链的低端，持续发展面临要素制约加剧、人力成本上升和创新能力不足等方面的严峻挑战，亟待加快转型升级。

　　上个月，市委、市政府出台《关于开展“机器换人”专项行动的工作意见》，鼓励企业加大技术改造，重点通过组织实施“机器换人”技改项目、“拟人机器”关键技术攻关项目、“智造流程”装备优化提升项目等，提高企业装备水平，提高技术创新能力，提高劳动生产效率，提高节能减排贡献，提高优质产品率，优化产业结构。同时，市府办专门下发开展“机器换人”专项行动实施细则，对参加“机器换人”专项行动并通过考核验收的企业进行不同奖励。

　　市经济和信息化局行政审批科科长李文统介绍，在推进产业转型升级过程中，我市不少企业已尝到“机器换人”的甜头，该局专门收录了我市企业实施“机器换人”的典型优秀案例，制作成册，推广先进经验和做法，进一步引导我市企业开展“机器换人”专项行动。

　　推进“机器换人” 促进“两化融合” 

　　我市开展“机器换人”专项行动，实施奖励政策，不仅点燃了企业进行“机器换人”的热情，也给推进“两化融合”打下了基础。

　　推进“机器换人”、“两化融合”是省委、省政府全面实施“四换三名”工程以及信息化和工业化深度融合国家示范区的重点。其核心是用先进技术设备替换旧设备，将电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，提高劳动生产效率，推进技术创新、工艺创新、管理创新，加快转变依赖低成本劳动力的粗放式增长方式。

　　刘友升说，目前，全自动较孔机、全自动磨光机等机器已经初步选定，将在5月份开始投入使用。未来几年内，长恒工具将逐步实现各个生产环节的“机器换人”，向实现全自动化生产的目标挺进。

　　李棠介绍下一步“机器换人”的做法：“下半年，我们要在电子厂继续分步进行生产线自动化改造。这个改造投入有点大，仅一条生产线的改造就需要400万元，四条生产线全部完成改造需要1600万元。但是，这笔投入值。”李棠还介绍，公司之前已经在电子厂开始实施自动化贴片技术，员工从100多人减少为不到10人，用地面积同样减少了十几倍。各个厂全部实现自动化后，将进行信息联网，统一调配产能，然后进行科学决策，进而实现信息化和工业化的深度融合即“两化融合”。

　　超人集团公司注塑车间。