融入AI技术 打造“智慧大脑”

　　“正阳”驶上智造“高速路”

　　近年来，正阳科技股份有限公司（以下简称“正阳公司”）通过部署智能制造装备、工业系统软件，推动生产设备和信息系统互联互通，突破传统工业藩篱，重塑产品生产管理流程，为高质量发展注入澎湃动能。日前，该公司入选省级首批先进级智能工厂，为电动工具企业智能化数字化转型提供了样本。

　　生产效率提升50%

　　6月19日，记者在正阳公司电机车间看到，寥寥数人的生产线上，自动绕线机、自动转向机等数十台智能化设备整齐排列，有序生产。员工黄茜在机器操作面板上按下启动键后，面前的6台机器瞬间启动，有序完成6道工序，将包轴组件加工成转子。

　　“以前需要3个人做的工作，现在一个人就能完成。我只需要在控制面板上操作，确保机器正常运行即可。整个过程操作便捷、省力。”黄茜说。

　　生产方式的智能化不仅让员工受益，还让生产效率得到了很大提升。“实行机器换人后，电机车间人员已减至原来的三分之一，生产效率提升了50%，产品品质也有所提升。目前，我们根据现有的智能化设备基础，持续进行工艺的优化调整，进一步释放生产效能，将员工人数减至最优的目标人数。”正阳公司电机车间经理周从健说。

　　生产车间，机械手臂上下挥舞，精准取料放料，有序完成多道工序流程；质检合格的产品在传输带上流转，经自动打包机打包完成后，被码垛机器人精准抓取集中规整堆叠……在正阳公司，智能化场景随处可见。

　　智能生产的背后，是由SAP、PLM、MES等智能系统组成的“智慧大脑”在数据采集与分析、生产流程优化、设备维护等方面发挥的重要作用，实现了整个生产管理的智能化。

　　库存周转率同比提升71%

　　在智能系统布局上的超前谋划是正阳公司在智能化道路上先人一步的关键。2016年前后，正阳公司就引进了德国先进的SAP系统，提供标准化的采购到付款、销售到收款、订单到成本等一系列业务场景，规范整个业务流程，保障信息可追溯。此后，该公司还陆续引进PLM、MES等系统，持续为公司智慧化管理加码。

　　今年2月，正阳公司率先在铝业车间上线运行APS系统。该系统进一步连通MES系统和SAP系统，打通销售与生产之间的堵点，规划更畅通高效的生产路线，让生产驶上“高速路”。

　　“以前，计划员依据自身对生产和工艺的经验，通过EXCEL制定生产排产计划，再手工输入MES系统，下达生产工单，整个过程耗时耗力。由于铝业车间生产工序复杂，一种物料可能供应给七八道工序使用，制定排产计划难度大大增加。为了改善这种情况，我们把铝业车间作为试点，花费半年时间收集工序流程、工艺要求、设备信息、产能等数据，上线运行APS系统。”正阳公司计划部经理程秀环说，APS系统能根据订单需求，最大限度利用现有库存、设备、人员等，制定最佳的生产排产计划，计划员只需根据生产情况改善计划即可。

　　从目前试运行情况看，该公司库存周转率同比提升71%，铝压铸件起套率由58%提升至81%，对整个生产效率的提升有显著作用。后续，该公司将根据运行期间的生产表现对系统参数进行调整，提高生产计划完成率，并将该系统逐步应用到其他车间，形成全覆盖。

　　近年来，正阳公司引进智能化设备和系统软件，分层分级推进智能化建设，逐步打通产品研发、销售、生产全流程，构建以智能管理为驱动、智能制造作支撑的智能工厂。此外，该公司正尝试将AI技术融入智能工厂建设中，推进更深层次的智能化。

　　“当前，以新一代人工智能为代表的数智技术迅猛发展、实体经济和数字经济加速融合、新型工业化进程持续深入，智能化是决定企业未来竞争力的关键因素。”正阳公司信息化负责人施高顺说，为持续提升企业智能化水平，该公司将进一步深化AI技术与智能制造的融合创新，通过构建企业级数据仓库、打造智能化决策支持系统，整合各业务板块数据资源，实现业务运营可视化、绩效考核数字化、报表生成自动化，以数据驱动管理升级，为企业战略决策和精细化管理提供精准、高效的数据支撑，全面提升公司经营管理效能。

　　融媒记者 郑旭华

　　员工在操作控制面板