工厂少见人 生产更智能

　　数字化赋能企业发展

　　开发区7家企业上榜省级先进智能工厂

　　日前，2025年浙江省先进级智能工厂（第一批）名单公布，王力安防科技股份有限公司、浙江超人科技股份有限公司、浙江中坚科技股份有限公司等7家开发区企业榜上有名。

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　　①生产线设置看板

　　②AGV小车运送制具

　　③中央供料机

　　据了解，2024世界智能制造大会主题大会发布了“国家智能工厂梯度培育行动”，全力构建从基础级、先进级、卓越级到领航级的智能梯度培育体系。其中，先进级智能工厂要实现数字化、网络化，包括研发设计数字化、关键工序控制精准化、多环节管理贯通化等，通过部署智能制造装备、工业软件和系统，推动生产设备和信息系统互联互通，开展业务模式和企业形态创新，实现产品全生命周期、生产制造全过程和供应链全环节的综合优化和效率、效益全面提升。

　　为此，我市企业积极行动，通过采用智能化、数字化技术，完善基础数据库，应用中央供料机等措施，打造智能工厂，提升生产效率。

　　引进智能制造设备

　　节省60%人工

　　6月3日，记者走进上榜的浙江超人科技股份有限公司（以下简称“超人公司”），近距离感受先进级智能工厂的魅力。

　　每条生产线上设置了生产看板，记录生产计划和实际生产情况；生产线旁，AGV小车沿着特定路线往返行驶，运输制具；数字大屏上一行行数字实时更新跳动，在线反馈设备运行、生产、仓储等情况的信息……走在超人公司生产现场，记者对智能化的生产场景有了具象化。

　　“智能化、数字化技术让我们的生产焕然一新。通过引进智能制造设备，并将其连入ERP系统，我们逐步将生产模式从流水线生产向模块化生产转变，不仅极大节省了人工成本，还大幅提升了生产效率。”超人公司制造中心总监方志荣说。

　　以注塑车间生产为例，原本每台生产机器需配备一台加料机进行单独加料。自从引进中央供料机后，工作人员可通过调节中央控制系统上的参数，为不同机器进行集中供料。中央供料机的应用，可节省该环节60%的人工消耗。

　　类似的模块化生产在超人公司的生产车间并不鲜见，该模式在产品头部的生产上体现得更明显。近年来，超人公司主推套装产品，一个主体可以配备不同功能的头部，满足鼻毛修剪、洁面、剃须、修胡等多样化的面部清洁功能需求。相较于以前将产品主体和头部进行整机配套生产的方式，该公司采取模块化生产的方式，对不同功能的头部以及通配型的部件进行分模块集中生产。

　　“根据订单和市场需求的变化，我们可以通过ERP系统调节各类头部件的生产量及备货量，将不同头部与不同主体机型进行组合，以适应订单需要。这样不仅可以增强部件的通配性，更利于灵活安排生产计划，实现柔性生产。”方志荣说。

　　完善基础数据库

　　精准控制配件余量

　　智能化建设给超人公司带来的好处不止于此。“小家电配件很多，一个剃须刀需要80余种配件，全部产品则需上千种配件。以前没有数据支撑，根据经验来备货很难把握配件的数量，大约30%的订单需要临时增补配件，这不仅提高了生产成本，还影响了生产效率。”方志荣说，智能化建设后，该公司正逐步完善基础数据库，将配件的余量控制在5%左右，以满足增补的需要。到时预计需做收尾工作的订单比例将降至10%，大大降低生产成本，缩短交货周期。

　　此外，超人公司在研发端运用PLM产品生命周期管理系统、仿真系统、3D打印系统等，将研发相关的数据、资源进行集中整合，加强研发全过程管理协同，研发周期平均缩短了近20%。

　　“目前，工厂的智能化已初见成效。后续，我们将加强智能化升级，通过进一步畅通研发端到生产端的内循环和外供应链与内部物流系统间的外循环，将一个个改造后的‘智能单元’连通起来，形成一个整体的智能生态系统，实现企业转型升级。”方志荣说。

　　建设智能工厂是制造业数字化转型升级的关键方向，更是企业发展新质生产力、实现高质量发展的关键所在。近年来，经济开发区积极引导培育企业从制造向智造转变，以“中小企业轻量化数改—数字化车间—智能工厂—未来工厂”的路径，持续推进企业梯度培育，激发企业转型动能，培育更多高质量创新主体奔赴智能工厂建设主战场，推动智能制造向更大范围拓展、更深程度渗透、更高层次递进，为发展壮大新质生产力、建设现代化产业体系作重要支撑。

　　融媒记者 郑旭华