逐绿前行 铺就高质量发展底色

　　雄泰公司获评省级绿色低碳工厂

　　日前，2024年浙江省级绿色低碳工厂名单公布，经济开发区企业浙江雄泰家居用品股份有限公司（以下简称“雄泰公司”）榜上有名列。荣誉背后的绿色密码是什么？12月5日，记者前往雄泰公司一探究竟。

　　从天空俯瞰，雄泰公司屋顶上一排排光伏板整齐排列，成为一道“绿色”风景（见上图），为企业生产提供源源不断的清洁能源。“从2016年起，公司在3幢厂房的屋顶铺满了光伏板，总计1259千瓦的分布式光伏设施，年均发电量达到120万千瓦时。分布式光伏项目实现了“自发自用、余电上网”，兼具经济效益和绿色低碳效益。”雄泰公司外联部部长周晓望介绍，由于用电量大，今年5月该公司投入100多万元改造变压器，将其改造成能耗等级S18变压器，极大地降低了能耗。

　　铺设光伏发电系统、改造变压器只是雄泰公司想方设法开源节流、实现绿色生产的一个小切面。近年来，为加快实现转型升级，该公司按照创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本的基本方针，秉承着实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的理念，持续推进节能、降耗、减排、增效，构建绿色制造体系，实现绿色低碳高质量发展。

　　2021年起，投入13万元将老旧设备中的普通电机逐步替换成伺服电机，减少无功损耗，年均可节约电量1.8万千瓦时；2022年进行空压机水冷改造，改变原本散热效果差、电能损耗大的风冷散热方式，采用水冷散热方式，年均可节约电量4.32万千瓦时；2022年改造清洗机烘道，改造后可用天然气直接加热烘道的方式烘干，减少中间环节能源损耗，年均可节约天然气0.3万立方米……雄泰公司不仅在源头注重绿色理念的融入，对产品进行生态设计，实现产品的轻量化、低碳化、循环化以及有毒有害物质的减量化，还着重在生产环节改造更新设备，优化生产工艺流程，减少废弃物产生，降低能耗。

　　“近5年来，我们秉承‘高端化、智能化、绿色化’总要求，投入3亿多元，引进自动化、数字化设备，实现从第一道工序到最后一道工序的全自动化生产、数字化管控，全面提升工艺水平。同时，我们公司组建精益化部，紧盯每个车间能耗使用情况，发现可改善的不足之处，提出建议并逐项推进，不断提高生产含‘绿’量。”周晓望告诉记者，由于喷涂环节能耗高，目前该公司正在通过工艺改善、设备更新，提高材料利用率和产品合格率，预计改善后能耗将降低20%。

　　雄泰公司还投入约230万元改造污水处理中心，引进先进的设备，使污水日处理量增加至200吨，提高污水处理能力和效率，可完全覆盖公司的日常污水处理需求。同时，处理完的回用水被大量用于抛光车间除尘除灰水循环系统、喷漆车间除漆雾水帘等环节，水重复利用率为95.84%，实现污水的高效循环利用。此外，该公司还对废气处理设备进行改造，将原先的“UV光催化氧化+活性炭吸附”处理工艺升级为“活性炭吸附+催化燃烧”处理工艺，废气处理率从90%提升至98%。

　　近年来，雄泰公司积极融入到绿色低碳转型发展的队伍中，努力铺就绿色高质量发展底色。如今，绿色发展的触角正从产品设计、生产制造延伸至污水循环利用，构成产品源头到末端处理的闭环，不断焕发出绿色发展活力。

　　融媒记者 郑旭华