采购计划达成率提升15% 生产排产效率提升10%

　　腾毅公司轻量级数字化改造显成效

　　本报讯（融媒记者 郑旭华） 点开菜单中“采购入库单”一栏，查询关联采购订单，将采购单上列明的一系列标准件与实物一一核对后入库……7月17日，在永康市腾毅汽车模具有限公司（以下简称“腾毅公司”）仓库，仓管员正在中国首批中小企业数字化转型试点平台上将新采购的物料入库，操作十分简单便捷。

　　记者了解到，以前，腾毅公司采购人员根据销售订单选择采购商及采购价格，形成采购订单要经过多道纸质化审批流程，通常需要2天时间。物料采购齐全后，仓管员根据采购单逐一核对材料规格、数量等信息，并在电脑上自制入库清单，予以保存，整个采购入库过程费时费力。现在，该公司上线运行中国首批中小企业数字化转型试点平台后，采购人员可直接在系统调取提前导入的供应商目录，从中挑选价格合适的供应商，形成采购订单，线上完成审批流程。物料采购完成，仓管员在系统上核对后即可入库。整个流程变得顺畅高效。

　　“有了数字化平台后，公司的生产管理水平有明显改善。其中，就物料采购环节而言，基于物料流转情况的可视化，仓管员可提前了解采购清单，关注时间节点，协同采购员推进采购进度；生产部门可根据采购进度，提早安排生产计划；管理者在系统上通过物料使用情况，可以掌握公司各项目的生产进度。此外，在系统上上报工单极大降低了统计难度，使生产工人的计件工资核算准确度和效率显著提高。”腾毅公司行政经理金慧琳说，数字化平台系统将零散的纸质化数据资料转变为可储存、可溯源、可利用的数字资源，以生产流程的可视化、高效化实现公司管理水平的提质增效。

　　腾毅公司是一家专业从事设计以及制造汽车底盘冲压件模具的企业。早在十几年前，该公司就引进了PLM产品生命周期管理软件，将项目研发流程数据资料保存下来。

　　“项目普遍周期较长，做好生产过程管理对公司发展十分有意义。为此，我们一年前将目光瞄准生产管理端的数字化改造。”腾毅公司总经理徐毅说，由于一套模具需要成百上千的零部件，制造十分复杂，需要定制个性化的数字化系统。一年间，该公司与多家软件供应商接洽，但都没找到可以提供定制化服务的供应商。

　　了解到腾毅公司的数字化改造需求后，开发区积极为腾毅公司与有自主研发能力的数字化系统开发商牵线搭桥。在开发区请上门的数字化改造专家的帮助下，腾毅公司生产管理端的数字化改造在今年5月实现落地。

　　“此次数字化改造包含了主数据、订单管理、采购管理、库存管理、工单排产、质量管理、智能报表、往来对账、计件工资等10个功能应用模块方面的改造。改造后，公司多部门沟通协调效率提高35%，采购计划达成率提升15%，生产排产效率提升10%，物料齐套性提升10%。”徐毅说，该公司将就改造情况与系统供应商探讨沟通，进一步优化系统，提升改造效果。

　　纵使改造难度大，但仍义无反顾地投身数字化改造的腾毅公司是开发区企业积极开展轻量级数字化改造的缩影。

　　据悉，自2021年全市开展轻量级数字化改造试点工作以来，开发区将其作为提升制造业竞争力、推动传统制造业转型升级的重要抓手，抓细抓实工业企业数字化评估工作，根据评估排摸出有数字化改造意向的企业，通过组织数字化改造培训会、开展“一对一”上门服务，为辖区企业与市经信局、数字化服务供应商牵线搭桥，全程指导企业开展数字化改造。

　　“自2021年开展轻量级数字化改造试点工作以来，我区已有34家企业完成轻量级数字化改造。”开发区相关负责人说，开发区将按照省、市相关要求，完成辖区规上企业数字化改造全覆盖，用数字化技术为企业和企业员工赋能，推动企业稳进提质、降本增效。

　　数字化平台界面