提高生产效率 降低运营成本

　　开发区两企业上榜省级智能工厂名单

　　本报讯（融媒记者 程明星 融媒见习记者 郑旭华） 日前，省经信厅发布2022年度第二批省级智能工厂（数字化车间）名单，浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司（以下简称“哈尔斯公司”）、浙江炊大王炊具有限公司（以下简称“炊大王公司”）入选。

　　2月22日，记者在哈尔斯公司的保温杯壶数字化车间看到，一台台机械臂正精准地完成保温杯内胆的智能化生产。2020年，该公司着手投资建设数字化五金精工生产线，每条生产线投资300余万元。目前9条生产线已成功投产，人均产能大幅提升。

　　“智能工厂主要融合信息技术、智能装备等，集成优化研发、设计、工艺、生产、检测、销售等环节，是实现智能制造的重要载体，对企业提高生产效率、提升质量效益、减少资源消耗、降低运营成本等具有积极意义。”哈尔斯公司五金车间经理程日林说。

　　当下，随着小批量、多品种订单增多，哈尔斯公司将智能化改造聚焦在人机结合方面，根据具体订单进行个性化改造，以满足市场对定制化产品的需求。

　　炊大王公司的平底锅数字化车间，智能化改造已经明显见效。“原先需要3人至4人操作的拉伸生产线，经过自动化改造，现在一个人便能完成。”炊大王公司相关负责人介绍，自动化改造不仅减轻了公司的用工压力，还将产能提高了25%。

　　近年来，作为永康八大支柱产业之一的电厨行业，在智能化改造方面取得了不俗成绩。在行业整体增品种、提品质、创品牌的前提下，炊大王公司与海康威视、埃斯顿等企业深入合作，经开发区管委会和市经信局的指导，搭建并完善智慧化系统，实现数字化车间、智能工厂项目落地。

　　“我们共投入3300万元用于智能工厂建设，在工业PON网络与设备联网数采技术基础上，通过一条自动化生产线，就能完成铝片上料、拉伸、清洗、喷涂、包装等多道生产工序。”炊大王公司安全主管万利娟介绍，通过ERP软件、MES软件、订单ASP系统等信息化系统的综合使用，改造后的自动化生产线还能自动采集生产流程技术装备数据，实现数据可追溯。

　　减少用工200人以上，人均生产效率提高27%，产能增加30%，产品质量提升20%，资源消耗降低10%，原材料成本降低5%，企业运营成本下降10%，产品合格率达98%以上……数字化改造为炊大王公司带来了实实在在的改变。

　　记者了解到，近年来，开发区聚焦数字经济创新提质“一号发展工程”，统筹推进规上工业企业数字化、智能化进程。通过对企业数字化应用情况的摸底调研，全面掌握企业数字化项目建设情况、数字化转型智能化改造过程中的“堵点”“痛点”及未来数字化应用需求等，并积极组织引导全区工业企业开展“两化融合”贯标和智能制造能力成熟度评估诊断工作，培育跟进数字化生产线、数字化车间和智能工厂建设，全面提振企业转型发展信心。截至目前，我市累计对136家企业实施智能化改造，获评省级数字工厂标杆企业、“未来工厂”各1家、省级智能工厂（数字化车间）18家，数量位于全省前列。