推行“三大智能”战略 加快数字化改造

　　王力公司以“智”取胜实现亩均增效

　　随着“亩均论英雄”改革不断深化，产业转型升级不断加速，经济开发区各行各业都迸发了新活力，涌现出了一批示范引领企业。王力安防科技股份有限公司作为国内安防门锁行业首家上市企业，凭借智能制造、智能管理、智能产品“三大智能”战略成为开发区企业中“亩均论英雄”的佼佼者。

　　日前，记者走进王力公司位于长恬智能制造基地的“未来工厂”，实地探访该公司以“智”取胜的秘诀。

　　打造“未来工厂”

　　实现智造突围

　　相比于其他行业，要达到“亩均论英雄”改革的要求，对于门业来说更为困难，特别是如何优化生产线的排布、货物流转空间、货物存储空间等方面的要求都比较高。随着个性化定制的呼声渐高，高柔性化的生产流程对门业企业的生产场地大小、资金实力强弱也提出了更高要求。

　　王力公司现拥有永康、武义、四川三个厂区，已形成规模效应。除了在规模上发力，该公司还围绕企业综合效益和竞争力提升，应用新一代信息技术构建了数据互联互通和系统集成应用的企业大脑。该公司以智能化管理为目标，通过缩短产品研发周期、提高生产效率、降低运营成本，打造了国内安防门锁行业首个“未来工厂”，形成独具特色的离散型智能制造新模式。

　　王力公司相关负责人介绍，该公司在建设“未来工厂”过程中，积极探索新一代信息技术的应用，目前已通过“5G+数字孪生技术”，实现生产过程的实时可视化展示和迭代优化。值得一提的是，该公司依托“5G+机器视觉”的应用，有效实现生产制造过程中对门框间隙的视觉检测，将检测效率提高30%。

　　王力公司还联合多家企业，通过先进传感、控制、检测等设备与生产管理系统的全连接，结合全渠道的电子商务解决方案，整合PLM、APS、MES、CRM等系统，结合大数据、AI等技术，打造智能管理系统，实现采购、计划、生产、销售等多方面的协同管理和智能决策。

　　通过数字化研发平台对产品设计参数的仿真优化，王力公司自主研制了门面门框自动冲压线、门框焊接线等智能化生产装备，实现了“个性化定制”需求下防盗安全门的柔性化生产。

　　加大研发投入

　　推动数字化转型升级

　　在王力公司“未来工厂”内，全套智能制造设备平均每8秒就能生产一樘安全门，标准门生产周期从行业平均水平7天缩短至1天。通过智能制造，该公司的生产周期比之前缩短了32.63%，运营成本降低了14.66%。

　　以智能化、数字化改造为依托，王力公司的研发创新也取得卓越成果。该公司以“研发一代、使用一代、储备多代”战略为抓手，建立了五大研发基地、六大研发中心，并与北大联合成立了智能家居安全性能联合实验室。目前，王力公司的研发团队超500人，每年投入数千万元进行智能制造领域的技术研发，引领安防门锁行业潮流。

　　该公司还研发了一批具有自主知识产权的核心装备，积累了一批能够解决行业痛点的优秀应用，为整个安防门锁行业的数字化转型升级提供了优秀案例，为行业竞争力的提升贡献了自己的力量。

　　接下来，王力公司将继续以集约用地、节能降耗减排等为目标，持续推进“三大智能”战略，以创新引领行业发展，用科技实力树立行业权威，积极探索新一代信息技术的应用，实现企业高质量发展。

　　融媒记者 潘燕佳 通讯员 黄田

　　王力公司“未来工厂”