铝锭入炉直输成品　以一顶十产量翻番

　　智能改造减员增效实现“供消”平衡

　　正阳科技流水线

　　□记者 徐赛瑾

　　本报讯 近年来，我市加大智能制造扶持力度，规范智能制造专项资金的运行管理，促进机器人、智能车间和数字化工厂等智能制造应用，同时组建专家团队，强化技术支撑，加快产业转型升级。在政府积极引导下，我市各企业智能制造热情高涨，进一步加大智能化改造投入力度，积极探索产业新模式，推动产业转型升级。

　　走进浙江正阳科技股份有限公司生产车间，只见一台台机器正有序地运转，几乎看不到人工作业，原本最脏乱的压铸车间也变得整洁明亮。该公司生产部主任杨林山说，这正是智能化改造带来立竿见影的成效。

　　自技改以来，正阳科技先后引进多套先进设备，实现减员增效。在铝压铸车间内，17台压铸机日夜无休地作业，辅以自动传送带上下料、机械臂打磨毛刺等智能化设备，搭建成几条全自动生产流水线，整个过程仅需2名员工负责看线和检查，600多种电动工具铝结构件便会自动下线。

　　“现在，铝压铸车间已基本实现无人化，将铝锭放入熔化炉后，流水线末端输出的就是成品，整个过程均为机械化操作。”杨林山介绍，车间实行两班倒24小时运转，现在4名管理人员可以替代40多名员工，轻松实现1人代替10人的减员增效。人员虽然减少了，但产量翻了一番，原先每小时消耗1吨铝水，现每小时消耗2吨铝水，单位时间铝水消耗率增长100%，每日可生产三四万模结构件。

　　据悉，整条全自动流水线通过对传统压铸机改造，依托信息化控制，实现所需铝水由专门给汤线按规定程序输送到位，并通过给汤机、取料机、喷雾机实现四连杆自动给汤、自动取料、自动喷雾。“机器换人”不仅提升压铸产品的质量，实现节能降耗，而且员工无需直接接触高温铝水，更能确保安全。

　　不仅如此，去年正阳科技投资300万元引进德国进口节能熔化炉，一小时可熔2吨铝水，正好够车间生产所需，铝水供给消耗平衡的同时，也实现了“无烟无尘”的铝压铸无人车间。

　　同样是智能示范车间的拉瓦清洗设备有限公司，今年年初陆续引进两条智能码垛生产线，一台台成品经人工装箱后，通过传送带运转至自动化码垛生产线，分拣、覆膜，机器人准确吸住产品，一箱一箱整齐码垛。“原来的七八条短线生产已被这条50米长的智能码垛生产线取代，而此前需要50多名工人完成的工作，现在只需要15人就可以完成。”拉瓦公司计划部经理周正伟说。