3D打印推动产业“智造”升级

　　目前以研发为主，期待与传统制造业更紧密结合

　　日前，在经济开发区的浙江五金科技创新服务平台3D打印室，技术员陈志韬正在电脑上给一款造型奇特的保温杯做三维模型切片处理，设置打印参数。设置完成，打印机自动开始打印。

　　“明天我们就能拿到一个与实物一样大小的保温杯模型了。”该保温杯设计者，某保温杯制造公司的应忠说，这是他们公司最新设计的一款产品，目前正在最后的细节完善，通过3D打印以进行更好地细节改进。

　　记者从浙江五金科技创新服务平台了解到，今年以来，越来越多的企业像应忠一样，开始运用3D打印技术进行产品研发生产。曾经，往往只闻其名的“3D打印”如今正慢慢渗入到许多五金制造企业中，提高了企业产品研发效率，成为产业“智造”升级的强大推动力。

　　□记者 王导

　　减少制样时间

　　提升研发效率

　　“以前，生产一个样品需要先制作模具、零部件，还要进行组装，花费的时间是以月计算的。现在，用3D打印机打印一个样品，无论工序多复杂，最多几十个小时就能完成。”浙江易生模具有限公司董事长黄易生说，使用3D打印机大大节省了时间，提高了样品的制作效率。

　　据悉，浙江五金科技创新服务平台去年投资了262万元，在我市首次引进了两台工业3D打印快速成型设备，对全市企业和设计公司开放，并成立了3D打印研究院。

　　一年以来，这两台3D打印机逐渐成了我市制造业的“明星”，深受许多制造企业和设计公司的咨询。

　　“公司设计了一款产品，但不少客户往往更想要看具体的模型，而不是图纸。”无印尚品产品设计有限公司负责人蒋俊接触3D打印已有几年。由于传统模具制造方法时间会拖很久，所以他一般都会选择用3D打印机打印模型。

　　可是前几年，我市一直没有工业3D打印设备，蒋俊只能到杭州等地进行3D打印。这一来一回，时间和资金成本要增加不少。“现在一般能在48小时内拿到打印模型，然后进行改进，研发效率能够提高不少。”蒋俊说。

　　“引进设备，主要是为了给入驻平台的设计公司打开方便之门，而且费用也比市面上的便宜。相对传统模具生产而言，3D打印的时间和经费也可以节省不少。” 市生产力促进中心副总经理曹振竖说，“利用3D打印技术，既可以简化工业设计流程、降低模型制造难度和成本，又能缩短新产品开发周期、提高研发效率，有助于推动‘永康制造’向‘永康智造’转变。”

　　抢占市场先机

　　改变制造模式

　　“现在市场中产品更新换代非常快，谁能够第一时间推出新产品，谁就能够在第一时间抢占市场。3D打印技术带来的是快速、高效、便捷和低成本。制样时间减少，能大大缩短产品生产周期，进而在市场发展中抢占先机。” 应忠对3D打印的未来发展空间充满期待。

　　据悉，应忠正在研发的一款保温杯具备了许多“智慧”功能，在结构设计上非常复杂。按照传统制造模式，他要反复制造模具来进行改进创新，然后再小批量试产进行推广试销，再根据市场反应进行批量生产。而如果通过3D打印机，则可以直接制造模具或试验品，给客户使用。然后依据市场反馈效果，进行产品改良，最后决定是否加大投入生产。这样不仅大大减少新产品从研发到生产的周期，还有效减少资源浪费和库存压力。

　　“对企业来说，随着3D打印技术的不断突破，生产企业的制造模式或将带来明显的变革。”应忠介绍，如果3D打印的产品能够达到成品标准，那至少在小量模具制造、小批量生产环节甚至小订单产品生产都可以使用3D打印，进而更有利于企业实现“私人定制”产品，而企业流水线则只需专注生产大订单。

　　“不过，这一切都有赖于3D打印的材料和技术都实现质的突破。”曹振竖说，目前3D打印的技术运用虽然还是以模型制样为主，3D打印要真正成为助推我市产业转型升级的强大推动力，还需要进一步与传统制造业相结合。

　　曹振竖介绍，下一步，3D打印服务中心将加强与国内外3D打印技术领先单位及相关领域技术专家之间的合作交流。一方面，不断提高3D打印技术水平，做好3D打印技术服务；另一方面，进一步研究开发3D打印技术更深层次的项目，扩大3D打印技术的应用领域，让3D打印更好更快地应用于更多的方面，推进我市制造业发展。