当前，我市正在着力推进48个重点项目，为全面打造省“两化”深度融合国家级综合性示范区提供了全新的视角。这些项目是如何敲定的？包括哪些内容？又能为工业转型升级带来哪些影响？

　　看懂了这48个项目，或许你会发现我市工业即将发生怎样的蜕变。

　　■企业样本

　　□记者 王导 通讯员 陈丽丽

　　我市工业经济，正悄然发生着影响极其深远的转变。或许你还感觉不明显，或许你仍茫然无觉，但它的确在经历蜕变。若干年后，如果你还认为永康工业是低端制造的代名词，那不是我市工业落后，而是你落后了。

　　当前，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，以大数据、云计算、物联网、移动互联网为代表的信息网络技术的应用，给我市工业转型升级带来战略机遇。在此背景下，加快推进“两化”深度融合，进而实现由制造向“智造”的转型显得尤为紧迫。

　　那么，“两化”融合如何推进，制造如何变成“智造”？这成为许多企业迷茫的问题。当前，我市正在着力推进的48个重点项目，为全面打造省“两化”深度融合国家级综合性示范区提供了全新的视角，对工业经济转型升级具有重要的战略意义。

　　看懂了这48个项目，或许你会发现我市工业即将发生怎样的蜕变。

　　机器换人

　　减少人力成本

　　样本

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　　背景

　　48个项目涉及八大行业，总投资15亿元

　　背景

　　去年，在大环境并不乐观的情况下，我市全年实现生产总值450亿元，增长8%；财政总收入69.2亿元，增长12.7%，其中地方财政收入38.9亿元，增长10.1%；固定资产投资182.5亿元，增长9%。

　　但在成绩的背后，我们不得不面对一些现实：当前，我市还是以中小企业居多，发展模式仍然处于粗放式发展阶段，企业自主研发能力较弱，创新意识不够，工业产品研发、设计等环节比较薄弱，产业链还有待完善和强化，企业发展后劲不足；管理体系落后，成本浪费严重，等等。

　　“不可否认，当前我市工业制造水平的确处于较为初始的阶段。”正如浙江宏伟供应链股份有限公司董事长吕宏伟所说，加快工业转型升级是必由之路。

　　可是，办过企业的人都知道，工业的转型升级千头万绪，从采购供应链、内部生产循环、人事管理、市场销售拓展等每个环节，大到全球市场定位和布局调整、小到借助微信嫁接互联网管理模式，都可以是转型升级的目标和落脚点，甚至可以说是牵一发而动全身。

　　譬如庖丁解牛，我市工业转型升级，到底要从哪里开始下刀？企业们又该如何抓大放小，循序渐进推进转型升级？这是困扰着我市许多企业家的问题，也是我市工业可持续发展必须回答的问题。

　　在这千头万绪中，市委、市政府巧借创建“两化”深度融合国家综合性示范区的机会，为我市工业转型升级厘清了思路，明确了方向，绘制了蓝图，清晰了路径。日前，记者从市经信局拿到了我市“两化”深度融合国家综合性示范区实施方案（2014-2017年）。其中，最终承载着我市“两化”深度融合国家综合型示范区建设的正是48个重点项目。

　　记者看到，这48个重点项目包括七大类，总投资近15亿元，涉及我市八大行业，涵盖装备制造业、高新技术产业、战略性新型产业，其中：“机器换人”示范项目（应用自动化、数字化、智能化的制造设备及大型成套技术装备）15个、智能化新产品和装备开发项目（推进传感器、嵌入式软件、集成电路、移动通信等技术与传统产品和装备的融合，发展新一代智能化产品和装备）10个、机器联网示范项目(生产环节“自动化生产线三道工序以上连接+工业机器人+专用网络”的微型物联网)11个、“两化”深度融合管理体系贯标项目（贯彻信息化和工业化融合管理体系）5个、总部型“两化”融合示范项目（企业“两化”融合工作的组织机构健全，“两化”融合应用较为全面、综合集成水平高、模式创新突出、效益明显）3个、第三方服务机构项目3个、其他项目1个。

　　这些项目，涵盖企业生产、管理、营销等环节，犹如种子般孕育在我市若干企业中，有的已经基本完成，推动了母体企业转型升级；有的已经完成大半，再经过几年孵化，为我市工业整体蜕变提供养分。

　　总目标：推进400项“机器换人”项目，完成技术改造投入170亿元，简单重复劳动岗位、污染岗位、危险岗位劳动用工大幅下降，全市万元工业增加值从业人员数大幅下降。

　　企业样本：浙江顺虎铝业有限公司

　　“我们打算在5年内逐渐淘汰旧工艺，让公司转型成一个专业生产航空用材的企业。”日前，顺虎铝业负责人程拥军信心满满地对记者说。

　　据悉，航天飞机所用的材料必须经受得住700mpa（兆帕斯卡）以上的压强，国内的合金材料通常很难做到这一点，这也拦住了我市铝材生产企业。

　　程拥军不信邪，先后投入了3000万元，启动了48个重点项目之一的“年产10000吨高强度7075铝合金板机器换人项目”，引进国外最先进的淬火炉、时效炉、矫平机、抛光机等设备与技术，生产航空航天等用的高强度7075铝合金板。

　　项目竣工投产后，预计可实现年销售收入4800万元，年平均税后利润2228万元，所得税743万元，增值税652万元。项目实际用工只需要18人，用工量比国产设备减少42人，工资按每人每年8万元计算，每年可节省工资336万元。

　　效应

　　为工业企业转型升级找到突破口

　　样本

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　　机器联网

　　推动智造升级

　　与央企合作多年的吕宏伟这几年一直致力于为央企提供智能化供应链和仓储服务。

　　我市企业的普遍采购流程是这样的：由一个采购经理负责所有零配件和原材料的采购工作，而采购量往往根据现有库存的多少来决定，尽量让库存充足，以保证不会耽误生产制造。

　　在吕宏伟看来，这种流程采购与制造衔接度不够，存在极大的成本消耗，而且库存本身也是一种浪费。

　　“我市的MES（制造执行系统）普及率仅为9%，装备数控化率仅为14%，ERP（企业资源计划）普及率与全省水平相比也明显不足。”市经信局工作人员透露，我市企业在生产研发环节的两化融合程度亟待提高。

　　宏伟公司负责的“宏伟供应链云项目”正是48个重点项目之一。“我们的项目旨在通过建立供应链平台系统，为供应商和采购商提供资源整合、系统询价等集成服务；并随之建立一体化的销售体系和财务业务一体化的财务管控体系。”吕宏伟说，但要真正嫁接到企业采购、生产环节中，还需要企业在管理体系等其他方面推进“两化”融合。

　　供应链整合提升只是企业推进“两化”融合过程中的一个极小环节。顺虎铝业把落脚点放在了“年产10000吨高强度7075铝合金板机器换人项目”上，希望借机提高制造水平；南龙集团则把着力点放在“生产线智能化联网项目”上，欲通过机器联网实现“智造”升级；而超人集团则在“两化”融合管理体系上走出一条特色之路，成为金华市首批成功贯标成功的企业之一。

　　“48个项目为工业企业在生产采购系统化、管理体系化、产品智能化、外包服务现代化等方面的转型升级找到了突破口和着力点，并将为我市全面推进工业转型升级提供技术和服务保障。”市经信局副局长徐宁表示，“两化”融合是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。

　　记者了解到，今后3年，我市将以48个重点项目为载体，力争通过“两化”深度融合综合性示范区建设，提升企业信息化水平，改善工业发展质量和效益，争取到2017年信息化发展指数达0.95，“两化”融合发展指数达70分，综合排名进入全省前15名。同时，将重点建立一批示范企业和示范项目，培育发展一批“两化”深度融合优秀解决方案、优秀咨询服务机构，加快形成政府、部门、镇街区、企业多方协同推进示范区建设的体制机制，全面提高企业信息化水平。

　　“两化”融合是信息化和工业化高层次的深度结合，是指电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融，彼此不可分割，并催生工业电子、工业软件、工业信息服务业等新产业。

　　记者了解到，成功创建“省两化深度融合国家综合性示范区”以来，我市每年将得到1000万元专项补助。为了配套专项资金，市政府还单独设立了3000万元的“两化”融合专项资金，用于项目推进实施。

　　另外，市财政设立了扶持工业发展专项资金，并确保在2013年2亿元工业奖励资金基础上每年递增。

　　市经信局工作人员表示，在“机器换人”和“机器联网”方面，我市制定了关于开展“机器换人”专项行动的工作意见和专项行动实施细则，保障对“机器换人”技术改造项目、“拟人机器”关键技术攻关项目、“机器联网”项目的资金补助，原则上最高项目补助可达16%，并且不设上限。

　　市政府每年投3000万元推进“两化”融合项目实施

　　总目标：推进50项“机器联网”项目，规上企业“机器联网”率显著上升，智能制造水平大幅提高。在超人集团、嘉禾工具、南龙集团等不同企业推进实施“机器联网”重点示范项目。

　　企业样本：中国南龙集团有限公司

　　“我们要推进企业生产制造从单机控制向多机控制转变。”南龙集团负责人应高峰介绍，从去年5月开始，该集团投入500多万元，对输送设备、喷涂工艺设备和涂层烘干固化设备等进行联网。

　　“单纯的‘机器换人’并不能算‘智造’升级，因为‘机器换人’后，还是要有人来操控机器。”应高峰说，他要做的，就是通过“机器联网”来实现“一人负责多机”，甚至“一人负责一个车间”“无人车间”的发展方向，大幅度减少生产一线尤其是脏活、累活、污染岗位以及危险岗位的劳动用工量。

　　南龙集团通过输送设备、喷涂工艺设备和涂层烘干固化设备等设备上的PLC系统进行联网，建立起控制层面的网络，并与上位计算机构成更高层次的PLC网络系统，从而实现计算机系统自动化。

　　最简单的例子就是，南龙集团通过输送带和机械手，在后台计算机系统控制下，实现锅体生产线上的自动加工，用工大幅减少，产品质量大幅提升。