员工减少， 产能提高，质量提升

　　■记者 施娟

　　“去年，我们正阳公司研制的可拆卸冲击电钻被列为国家重点新产品；电动旋耕机、新型切割机等被金华市政府列为重点技术创新项目；双向切割机、自动正反转电钻分别荣获2013年‘金华市科学技术奖’二等奖和三等奖。我们还获取授权发明专利2项，实用新型专利、外观设计专利20多项，并荣获了浙江省科技型企业。”日前，正阳公司总工程师助理胡万里提及去年公司取得的各项技术创新成果，喜不自禁。

　　改进数控车床

　　生产效率提高20%

　　昨日，记者走进正阳实业的电动工具金工车间，机声隆隆，一派繁忙景象。然而记者发现，多台数控车床前，机器虽正常运转，却无人操控。难道是工人偷懒了？当然不是。这是正阳投入100多万元进行设备改进的成果。

　　“这些车床是加工电动工具轴承的。其实原先那批车床就已经是数控的，使用的时间也不长，但我们去年对13台数控车床进行了改进，自动化程度更高，工人只需做好巡视和下料这两道工序就行。”胡万里告诉记者，原先每台数控机床都需要有人操作，现在两三个工人照看13台机器，只要管好机器就可以了，再也不用像过去一样，担心哪道工序会出错，省力多了。而且新机器投入使用后，电动工具轴承的成品率大大提高，产品质量也很稳定，生产效率也比原先提高了20%以上。下一步，他们还将对这些设备进行改进，比如下料工序也由机械手操作，自动化程度将更高。

　　据了解，在不少企业遭遇招工难、用工成本陡增等不利因素影响下，正阳却通过提高设备的自动化水平，提高员工的产量来应对。目前，正阳公司这13台自动化车床在业内尚处于领先水平，日前还受到了市经信局等部门的肯定和赞赏。

　　上马转子自动生产线

　　工人减少九成

　　事实上，金工车间的技改只是正阳公司“机器换人”的一个缩影。

　　在电机车间，两条转子全自动生产线尤为抢眼，只见传输带上的转子有条不紊地排列着，机械手轻轻抓起，准确地载入设备中加工后，又放回传输带，随即进入下一道工序。整个车间，只看到四五名工人，不见扬尘，也没有“哐当哐当”的刺耳噪声。

　　舒德成是转子自动生产线上的组长。他告诉记者，以前1条生产线十几道工序，需要18人共同协作完成，一不小心还会胳膊碰胳膊。而且有一道工序稍慢或出现差错，就会拖累整条生产线的进度。现在有了自动生产线，工人精减至2人，分别分布在生产线两端。也就是说，两条生产线加起来也只需4人，工人比原先减少了近90%。

　　舒德成感慨地说：“工作环境比原先整洁有序，工作起来更舒心。更重要的是，过去每天都感觉很累，现在4个人打理2条生产线，却感觉很轻松。而且自动生产线不仅大大提高了产能，产品质量也明显提升。这为正阳旗下的电动工具品牌占领市场制高点，打下了坚实的基础。”

　　正阳公司电机车间的转子全自动生产线。