■记者 程娉婷

　　本报讯 回用冷却水，一年就可省下几十万元；主动淘汰完好无损的设备，只为更加节水减排……我市电动工具行业企业纷纷加大技改投入，实施精益生产，加强内部管理，通过内部节能降耗实现降本增效。

　　嘉禾：回收冷却水节省30万

　　走进嘉禾工具有限公司，记者发现，压铸车间旁的9个水池里蓄满了清水，从压铸车间通向水池的水管正汩汩地往池中排水。

　　“这是回收的模具冷却水，经沉淀过滤后将重新循环利用，一年可省下30多万元水费。”该公司总经理卢云锋说。

　　之前，该公司9个水池里蓄满自来水，只作模具及设备冷却之用，每次用完，都直接从水池旁的下水沟里排到污水总管网中，每天约需300吨水。去年，该公司投入16万元，重新铺埋了地下管道，用水管将水池和注塑机等设备连通，将机器冷却水回收循环利用。

　　同时，该公司利用屋顶对雨水进行收集，通过管道直接注入水池，替代自来水，利用到注塑、压铸、造粒等环节中。据统计，去年2—3月份，嘉禾公司共用水2.18万吨，今年只耗水0.93万吨，同比节水57.5%，两个月节省了7万多元。

　　此外，嘉禾公司还将高速滚齿机的油冷工艺革新为气冷，原先该工艺中用机油作材料，在自动滚削时进行降温冷却，但因为作业速度太快，在温度过高时加入机油，机器会冒起烟雾，所以不得不放慢速度。改成气冷后，空气经干燥机、压缩机处理后再不断对着设备输送，降温效果明显，效率大幅提升。

　　正大：升级设备只为更节水

　　记者走进正大实业有限公司清洗车间时，原有的清洗机正在有条不紊地作业，电动工具铝件的浸泡、清洗过程全由机器自动完成，酸洗后的废水再经由专用设备处理到符合标准之后再排放。

　　这套老设备看似完全达到了环保排放要求，但在该车间里，一套价值400多万元的崭新的清洗喷涂一体化流水线已基本安装到位，几个工人正忙着焊接小部件，过几天就能正常投入使用。

　　正大实业技术部总监胡七顺解释，作为电动工具行业龙头企业，该公司格外重视环保，不断自我加压，对设备革新升级的目的是更加节能减排。

　　“虽没有排放，但酸洗以硫酸为原料，万一渗漏，对环境还是有影响。设备更新后，可完全用环保清洗机代替。”胡七顺说，新设备对喷淋水在线上可实现自动回用至少3次，正式启用后，预计产量可提高一倍，用水量却缩减一半。