■记者  程娉婷

　　工业领域既是用水大户，也是永康江污水的主要源头。一直以来，我市作为工业强市，在带来税收及财富的同时，也带来了诸多环境问题。就我市而言，治水关系到经济转型升级，关系到经济社会“二次出发”，企业治水工作箭在弦上，势在必行。时下，我市工业领域率先行动，广泛开展“低、小、散”整治、实施清洁生产、低效厂房改造等，借助高端的设备、技术及科学管理治污节水，涌现了一批工业治水的典范企业。声势浩大的工业治水，让母亲河的水清、岸绿、景美的憧憬不再是奢望。

　　背景：水源缺乏  严峻形势倒逼

　　我市多年平均水资源总量8.45亿立方米，其中可利用总量为3.61亿立方米，人均水资源量约1168立方米，分别为浙江省和全国平均水平的68%和53%，资源型缺水、水质型缺水和工业型缺水并存。

　　从我市与武义桐琴交接断面水质来看，今年1-2月我市水质综合评价结果为不合格，成为全省8个不合格县市之一；1-3月交接断面累计水质类别为劣V类，属重度污染，主要污染指标为氨氮、总磷。从境内看，3月份全市主要河流19个交接断面水质监测情况，其中Ⅳ类水质有6处，V类有4处；4月份对全市20条黑臭河水质15个采样点监测情况来看，其中劣V类占11个。

　　目前，全市共有1万多家企业，其中规模以上企业637家，经济开发区和城西新区的入园规上企业只有270家，绝大多数企业散布于镇一级工业功能区、村级工业小区和家庭住宅内。这种分散布局和“三合一”现象给污水集中处理造成了很大困难，也使污水偷排现象时有发生。

　　同时，仍有少数企业环境责任意识淡薄，只顾追求眼前经济利益；有些企业买回治污减排设备仅仅是为了装门面，只在应付检查时让它运转一下；有的企业更是尚无环保设施，直接将污水、废气、废渣偷偷排放。截至目前，全市受理环境污染投诉244起，立案查处企业43家，采取强制断电措施整改企业22家，刑事拘留6人。

　　举措：实施技改推进“两少一达标” 

　　在25日的全市“万企助治水”行动推进会上，市委副书记蒋金红说：“企业通过以治水为突破口，推行行业污染整治、清洁生产，加快淘汰落后设备，通过技术革新、改造和集约发展，实现空间上的‘腾笼换鸟’、生产上的‘机器换人’和产品上的升级换代 ，从而推动企业自身的转型升级。”

　　以推进“两少一达标”（少用新水、少产废水、 达标排放）为基本目标，以实施“机器换人”、“两化融合”项目为抓手，鼓励企业实施技术改造和信息化技术应用，加快实施一批技术水平高、示范效应明显的减污、节水、废水处理回用技术改造项目，切实削减工业对水环境的源头性污染，提高水资源利用率。今年争取实施“机器换人”技术改造项目100项、“两化融合”项目30项。

　　铸造行业是我市的传统行业，为五金产业发展作出了一定的贡献，但仍然存在生产规模小、工艺落后、无环保设施等问题，无序排放烟尘、粉尘、二氧化硫，对空气、水造成较大污染。对此，要按照“淘汰一批、整合一批、提升一批”原则进行整治提升，在全市300余家铸造小企业中，对不符合环保要求的一律关停转型。广泛开展对“低、小、散、乱”的低层次产业整治活动，改善我市产业层次低的落后状况。

　　借创建全国唯一循环经济示范县的契机，鼓励绿色制造，避免走“先污染、后治理”的老路。要以用水量大的企业、涉及污水生产的企业为重点，大力推行清洁生产，从生产的全过程来控制废水产生和排放，改变以往落后的末端治理模式，要引导鼓励一批企业创建“浙江省绿色企业”、“浙江省节水型企业”和“环境友好型企业”。今年要把用水大户和涉及污水排放企业列为清洁生产重点对象，培训企业管理人员不少于300人，完成清洁生产企业50家的任务。  

　　将“腾笼换鸟”、“机器换人”、“两化融合”、“空间换地”等工作与工业治水结合起来，在高耗水、重污染行业，加快实施一批技术水平高、示范效应明显、产业升级带动作用大的减污、节水、废水处理回用技术改造项目，引导企业和社会投资方向。通过信息化技术应用，实时监测和控制企业生产过程中的污水产生、处理和排放全过程，实现污水达标排放、减量排放，通过低效厂房改造，实施雨水收集利用、雨污分流等工程，促进工业治水。

　　案例一：

　　天行：表面氧化免酸洗工艺减污节水

　　2009年以来，天行集团先后投入2亿多元，开展清洁生产、技术改造，成为了铜业企业的学习典型。

　　该公司挤压车间铜排生产原来采用卧式挤压机进行挤压，原料利用率和自动化程度低，人力成本高，产品品质不高。由于挤压前需要将铜棒加热到800℃左右，高温导致铜排表面产生一层氧化层，需要经过酸洗去除，产生酸雾和清洗废水。

　　自该公司采用连续挤压机和液压拉制机进行生产后，取消了原有的加热和酸洗工艺，节省了设备投资及能耗，大幅度降低了原材料损耗，材料利用率高，无污染排放，为环保绿色制造技术。产品长度不限，生产率高，设备自动化程度高，操作工人减少50%。

　　改造后可减少柴油消耗约200吨，禁烧硫酸消耗24.5吨，年可减少烟尘排放0.45吨，减少二氧化硫排放0.84吨，减少酸雾排放0.9吨，减少废水排放1500吨。

　　案例二：

　　王力机械：纳米无磷工艺年节水1.2万吨

　　能诚集团下属子公司王力机械股份有限公司在2011年投入1.98亿元，建成年产60万樘防盗门、钢木门的生产线，采用纳米无磷皮膜工艺替代传统磷化、钝化工序，不含磷酸盐、铬酸盐、镍、挥发性有机成分等污染物，无沉渣，且可重复使用，基本达到无污染排放。

　　该工艺简化了前处理流程，且生产用水封闭处理后循环使用，循环利用率超过95%，年节水1.2万吨以上；传统磷化工序需要锅炉加温，新工艺在常温下进行，可节能90%；新工艺中脱脂、水洗、皮膜与烘干都在一个喷洒房里进行，简化了表面处理和钝化封闭两个流程，产量可提高80%，人工减少60%。

　　此外，新厂区对屋顶雨水进行收集利用，屋顶面积2万平方米，建有集水井387个，可储存水量1635立方米，并利用地面落差，建地下集水井，储存的雨水用于车间和员工宿舍楼卫生间冲洗、车间清洁用水、冲洗马路和苗木花卉等，每年可节约自来水1万多吨。

　　案例三：

　　安德：推行清洁生产年可获利百万

　　浙江安德电器有限公司自2012年开展清洁生产审核后，累计投入85万元，积极开展清洁生产、淘汰落后的生产设备和工艺，注重中水回用等先进节水技术改造。

　　为了加强设备管理，安德电器指定专人负责，实行每月一检查制度，便于及时发现和解决问题，确保设备正常、低耗运行，杜绝跑冒滴漏现象发生。同时，该公司认真开展宣传教育活动，采用公司简报、宣传栏、悬挂横幅、组织培训等多种途径和方式，广泛宣传，提高职工治污节水意识。落实奖惩机制，对治污节水方面做得好的部门、员工进行奖励，对严重浪费水的反面事例进行曝光、批评，激发员工参与治污节水的自觉性、主动性、积极性。

　　多措并举下，一年后，该公司获得了129.1万元的经济效益：年节电18.35万度，节水1.05万吨，减少废水排放1.04万吨，减少COD排放1.04吨、氨氮0.17吨。因此，2013年，该公司成功获得了“浙江省生产阶段性成果企业”称号。

　　市委副书记蒋金红（右二）带队在王力机械召开现场会。

　　“万企助治水”推进会与会人员在天行集团参观表面氧化免酸洗工艺。