革新工艺  采用新技术节水降污

　　两家有色金属企业免酸洗废水达标排放

　　■记者 程娉婷

　　本报讯  有色金属加工行业处理氧化皮一直以酸洗为主，酸洗工艺不但产生酸雾，其酸洗废水的排放也带来污染。现在，该行业一些企业积极革新工艺，治污节水，涌现了鸿耀高新铜材有限公司、创新铜业有限公司等治水典型。

　　鸿耀公司：

　　采用冷轧技术免酸洗

　　15日10时30分，错峰用电的鸿耀公司挤压车间里，已不见员工身影，但连续挤压机仍在正常作业。“自年产1.5万吨高精度功能性符合材料技改项目投产后，原材料到成品实现了一次成型。采用冷轧技术，铜材表面无氧化附着物，免去了酸洗工序。”该公司生产部经理邱计平说。

　　传统去氧化工艺以酸洗为主，需要用大量清水冲洗。这种工艺生产成本高，对水资源造成浪费，酸洗过程中产生的酸雾和废酸液也让达标排放成为一大难题。

　　鸿耀公司率先采用全新技术处理铜材表面质量，大幅提高清洁生产制造水平。

　　这家公司还循环利用生产用水，将所有生产设备的水管连通，用过的水经处理后回收再利用。“每天产量不同，我们一般会回收利用3至7天。随后，水经净化处理排放，年可节约8万吨水。”邱计平说。

　　在污水处理池边，记者刚好遇上该公司治污专员朱金云。他掏出随身携带的PH试纸，俯身测试水质，检测显示PH值为7。“每隔两小时测一次，确保废水达标排放。”朱金云说。在清澈见底的水池里，记者发现一只蟑螂在畅游。“它已经在这里存活20多天了，我们没赶它走也是想借它来测水质。”朱金云解释。

　　创新铜业：

　　雨水用于冷却环节

　　在创新铜业新改造的生产车间里，投资500多万元的表面清洗线已安装到位，光亮退火炉、高精度轧机等高精设备也正待与雨污管道相连。

　　“表面清洗线虽然前期投入较大，但用铣面机代替酸洗，可直接将氧化皮刨掉，废料还可出售，减污节水，改善生产环境。” 创新铜业技术部负责人周子平说，“技改项目在今年下半年正式投入使用后，下半年我们将会陆续淘汰老旧设备，将产能提档。” 

　　此外，创新铜业在新厂房边建了450立方米的蓄水池收集雨水，回收的雨水用于铜材冷却。“生产过程中，每小时约需200立方米冷却水。我们给每套设备都设置了内部循环系统，整个公司的雨污管道也已连通，雨水回收，污水经处理后再回收，都用于对水质要求低的热轧冷却环节，基本实现了零排放。”周子平说。

　　记者来到污水处理池边，只见原本铁锈色的污水经处理排放到水槽里，已明显变清澈。水槽边装有水质监控探头。周子平说，那是环保局设的水质自动监测监控系统，每月有专人来取样检测，确保水质达标。

　　水槽隔墙的另一边，还有几个蓄水池，池面上漂满了绿浮萍，水里养着泥鳅。“这是实验池，泥鳅也是我们的‘检验工具’之一。水经检测如果达标，就被输送回用于热轧冷却。”周子平说。

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