讲述人：王峥嵘     市朝川工具公司总经理

　　100平方米的生产车间创造出了500万元的产值，这在以前我想都不敢想，但在引入自动化生产设备，也就是“机器换人”后，这一切成了现实。

　　我公司以生产电动工具配件为主。“机器换人”，说着很简单的事，但实际操作起来就难了。特别是像我这样的小微企业，资金投入便是最大的难题。但面对用工难、人工工资上涨等问题，我不得不咬紧牙关进行尝试。事实证明，“机器换人”不仅实现产值大增，而且节省下的人工工资也是笔不小的数目，真正实现一次投入、三年回本、多年创收的梦想。

　　去年以前公司里还有30多名一线员工，由于订单多不能及时交货，常常挨合作单位骂是小事，“跑单”才是大问题。30多名员工一天做出的冲压配件约4000只，人工成本不断上升，挤走了产品合理的利润空间，而且存在着一定的生产安全隐患。去年开始，公司投入60多万元资金，对车间三分之一的设备进行自动化改造，成功实现了“机器换人”，员工数由原来的30多人减到了现在的10人，生产出的冲压配件却达到了两万只，相当于过去五天的产量。

　　“以前那么多人干活交货不及时，现在交货及时，增加了多少员工？”常有合作单位问我这个问题，这时我会带他们去参观一下生产车间。出现在他们眼前的常常是10多台液压冲床和稀稀拉拉的几个员工，可要是再仔细看，他们立马会找出交货变及时的原因。原来这些液压冲床与普通冲床不同，都加装了机械手和自动化原料入口、出口装置，员工只要加足原料，机器就会运转自如，源源不断地加工出一个个配件。

　　冲床设备的安全隐患没有了，产品质量得到了大幅提升。现在由我们送往组装企业的配件都被合作单位认准为免检产品，公司生产也踏入了良性循环。现在计划再投入近百万元资金，对剩下的三分之二设备也进行“机器换人”。记者 周灵芝