去年在原材料能源价格提高、劳动力成本上升、人民币升值等多重压力下，我市不少企业的生产销售不仅没有受到影响反而逆势攀升。公司相关负责人表示，好成绩的取得缘于公司在抓生产的同时勤练内功，在提升产品质量、革新生产技术、完善管理制度、弘扬企业文化等各方面都进行了调整优化，激发出企业发展的强劲动力，促进企业更好更快地发展。

　　质量管理关口前移

　　星月门业的质量管理有了质的改变：产品质量把关口前移，由“检验”向“预防”、由“堵”到“疏”转变。

　　公司建立了实验室，全程监控零部件及产品的质量情况，做到有问题及时反馈、及时整改。建立了完善的质量管理数据体系，专人对数据进行科学分析总结，真实有效反映公司在生产过程中的质量情况，为质量改进提供坚实数据。通过细化、完善各项质量管理措施取得了良好的效果，不合格产品率控制在目标范围内，客户投诉率大大降低。

　　技术革新产销两旺

　　合理增设流水线，减少物流中“8”字往返过程，降低人工成本，同时增设自动化设备增强产品的可控制性，大大增强生产的安全性。据了解，星月门业已新增了多条装配、磷化、电焊等流水线。

　　在增设自动化设备，优化生产流程的同时，星月门业还积极开发高技术产品，满足高市场需求。开发出了系列具有高端技术含量、产品配置拔尖、外形典雅美观的高端产品，其中的不锈钢防火门、铜质防火门等新产品，填补行业的市场空白，产品一经推出就深得客户青睐。

　　技能比武展风采

　　超人集团多年来一直将技术比武活动当作培养技术人才的有效载体，以此来达到提高员工整体素质的目的。

　　去年年底，超人集团的分厂争相开展了各种“比武”活动。电子厂进行的线路板制作比赛中，焊接三线取得了2小时产量超纪录的好成绩。总装一厂举行的焊接技能大比拼中，新进员工占了不少。新员工表示，技能比武不仅给他们一个锻炼的机会，也促使他们更快地适应生产节奏，熟练掌握操作技能。

　　质量活动造精品

　　新多集团从去年下半年起，在各个车间内开展“质量月活动”，推动新多门业质量迈向精品目标。

　　防盗门生产工序繁多，操作复杂。如果到总装车间装配时，才发现个别产品质量或批量产品质量事故，而不是在工序中发现并将其修正，那么返工修品所支出的质量成本是非常惊人的。要打造门业精品，必须在各道工序做到操作规范化、作业程序化，不断改进过程控制方式和方法。新多集团公司通过每月一次的质量例会，认真分析研究出各车间的突出问题。

　　去年10月份，12个车间共选择17个重点改进项目。各个车间主任和检验员、操作工等不同岗位的人员在一起，对问题发生的根本原因进行分析，制定具体改善对策，对每一项改进点进行分工，明确完成的时间和责任人，并严格按照改善对策逐一落实。

　　去年11月，各车间主任对改善效果进行验证，成效显著，17个重点改善项目当中有13个得到改善。如门面焊接车间焊错现象已基本杜绝，胶检车间门面厚现象也减少了很多，门框焊接车间锯角不良现象很少出现。去年12月初，改善效果验证时发现其中16个改善点在11月份得到有效维持。

　　在开展“质量月活动”的同时，新多公司建立较为完善的质量奖罚考核制度，充分发挥员工的积极性。门面钣金车间的工人针对生产过程中最常见、最难根治的毛刺质量问题，采取标准样件的制做和模具定期修磨护理以及加强自检力度，切实把问题控制。还有尺寸不精确、有划痕等也是常见问题。门面钣金车间从提高员工操作技能、校准测量方法和纠正不良作业手法上入手，使这些问题明显减少。胶合车间以前缺乏对门面防护意识，在生产中尤其是产品流动搬运过程中，防护措施不力，导致门面产生凹凸点。大家集思广益找到原因，对胶合门面采取搬运不是背运。后来采用高架车拉和在装门时内门板上部使用木头、下部使用塑料垫板保护门扇等措施，有效减少门面的凹凸点，使门面表面效果更加完美。